Antiespumante para pasta de dessulfurização - garante eficazmente o funcionamento normal do sistema de dessulfurização.
Após a remoção da poeira, os gases de combustão da caldeira ou forno entram na torre de absorção sob a ação do ventilador de tiragem induzida. A torre de absorção é uma estrutura de torre vazia com pulverização em contracorrente, integrando as funções de absorção e oxidação. A parte superior é a zona de absorção e a parte inferior é a zona de oxidação. Os gases de combustão, após a remoção da poeira, entram em contato em contracorrente com a lama circulante na torre de absorção, o que leva à formação de espuma. Embora a entrada de ar cause a formação de espuma, a estabilidade dessas espumas é geralmente bastante baixa. No entanto, devido à grande quantidade de ingredientes ativos na lama circulante, esses ingredientes conferem à espuma alta estabilidade e capacidade de autorrecuperação, e uma camada de espuma se forma à medida que a espuma se acumula.
Desoxidação: O ar entra na fase líquida e forma bolhas na superfície do líquido. Quando a viscosidade da pasta é alta, a força viscosa dificulta bastante o fluxo do líquido na película líquida, e a espuma é relativamente estável, formando uma camada de espuma.
À medida que a pasta de dessulfurização circula, ela absorve continuamente impurezas como surfactantes, poeira, íons de metais pesados e gotículas de óleo dos gases de combustão, aumentando a diferença de tensão superficial entre a superfície e a solução interna. Quando a espuma se forma na torre de absorção, pode facilmente causar leituras incorretas do nível do líquido, afetando a avaliação dos operadores de dessulfurização e levando a uma taxa de dessulfurização abaixo do padrão.
O calcário utilizado na dessulfurização em siderúrgicas sofre reações químicas com íons sulfato, resultando na formação de espuma. Isso explica a grande quantidade de espuma presente no processo de dessulfurização em siderúrgicas.
O aparecimento de espuma precisa ser tratado imediatamente, caso contrário, pode facilmente causar muitos problemas.problemas para o processo de dessulfurizaçãoEm siderúrgicas, problemas como níveis internos de líquido artificialmente elevados, acúmulo de cinzas na entrada da torre de absorção e a incapacidade do calcário de atingir seu efeito de dessulfurização original tornam necessária a adição de uma quantidade adequada de antiespumante para dessulfurização em siderúrgicas. Este produto possui forte capacidade de desespuma e supressão de espuma, removendo de forma eficaz e rápida todos os tipos de espuma persistente. Além disso, o antiespumante para dessulfurização em siderúrgicas é altamente adaptável, resistente a ácidos, álcalis e eletrólitos, e mantém um efeito antiespumante estável mesmo em água dura, sem afetar o funcionamento normal do sistema de dessulfurização.
Antiespumante para pasta de dessulfurizaçãoEste antiespumante possui forte capacidade de desespumação e supressão de espuma, removendo de forma eficaz e rápida todos os tipos de espuma persistente na dessulfurização. Além disso, esteantiespumante para pasta de dessulfurizaçãoAlém disso, apresenta alta adaptabilidade à formação de espuma na dessulfurização em siderúrgicas, sendo resistente a ácidos, álcalis e eletrólitos, e mantendo um efeito antiespumante estável mesmo em água dura, sem afetar o funcionamento normal do sistema de dessulfurização.
Antiespumante para pasta de dessulfurizaçãoPode ser adicionado diluído ou não diluído. Para garantir uma diluição precisa, a adição diluída é geralmente preferida. Dilua oAntiespumante para pasta de dessulfurizaçãoAntes de adicionar a solução, dilua a solução em água com sabão ou espumante de 5 a 10 vezes. Recomenda-se que a solução diluída seja utilizada em até 6 horas.
Cálculo da dosagem: A dosagem geral deantiespumante para pasta de dessulfurizaçãoé de 1 a 5%. Em condições normais de operação, com base no volume da pasta, a primeira adição deve ser única, por impacto, seguida de adições únicas a cada 24 horas. No entanto, a dosagem real depende da composição do líquido espumante, do volume de gases de combustão, da composição e das condições de combustão do carvão, do absorvente e do teor de dióxido. O usuário pode determinar a dosagem final com base na situação real.
Dadas as variáveis complexas nos processos de dessulfurização em siderúrgicas, selecionar o antiespumante correto e determinar a dosagem ideal são cruciais para manter a eficiência do sistema. Com mais de 20 anos de experiência especializada,RISE CHEMICALEstamos totalmente equipados para ajudá-lo a enfrentar esses desafios. Convidamos você a entrar em contato conosco a qualquer momento para obter uma solução antiespumante personalizada, adaptada às suas condições operacionais específicas.
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