Qual a importância dos antiespumantes para mistura de concreto?
Na indústria de aditivos para concreto, quando se fala em "superplastificantes de ácido policarboxílico", todos sabem que eles são atualmente o tipo de superplastificante de alto desempenho mais amplamente utilizado e superior. No entanto, nos processos de produção atuais, muitos fabricantes têm enfrentado um problema persistente durante a síntese e o uso de superplastificantes de ácido policarboxílico: a formação excessiva de espuma!
Não subestime essas espumas; elas não só afetam a estabilidade do produto, como também impactam diretamente a experiência do cliente e podem até mesmo afetar a qualidade final do concreto. Para resolver esse problema, os antiespumantes são essenciais.
Por que o superplastificante de ácido policarboxílico tende a formar espuma?
1. Formação de espuma durante o processo de síntese O caminho de síntese convencional para superplastificantes de ácido policarboxílico envolve a polimerização em fase aquosa usando grandes monômeros (como TPEG/HPEG), com a adição de vários iniciadores, neutralizadores, agentes de transferência de cadeia, etc. Durante esse processo, agitação vigorosa, altas temperaturas e reações intensas podem facilmente gerar uma grande quantidade de espuma.
2. Formação de espuma em aplicações de produtos acabados Mesmo que o controle da espuma seja gerenciado adequadamente durante a produção, se o sistema antiespumante for mal projetado, os clientes podem encontrar problemas como "abatimento instável" ou "formação de espuma afetando a resistência" ao usar o produto em locais de concreto.
Quais são os riscos da formação de espuma em agentes redutores de água de ácido policarboxílico?
1. Transbordamento de material: a espuma transborda durante a mistura e a reação, resultando em perda de matéria-prima; indicadores instáveis com alto teor de ar afetam a densidade do produto e a medição do conteúdo de sólidos;
2. Experiência ruim do usuário: excesso de espuma durante o uso pelo cliente leva à rápida perda de firmeza;
3. Dificuldade no enchimento: O excesso de espuma pode levar ao enchimento incompleto dos recipientes ou à vedação inadequada;
4. Degradação de armazenamento: a espuma retém ar, acelerando a oxidação e promovendo o crescimento bacteriano.
Esses problemas não apenas aumentam a complexidade do gerenciamento da produção, mas também impactam diretamente as vendas dos produtos e a satisfação do cliente.
Solução antiespumante para aditivos de concreto
1.Alta Dispersibilidade:Oantiespumante para mistura de concretopode distribuir de forma rápida e uniforme o agente redutor de água, sem separação ou formação de camadas de óleo;
2.Supressão de espuma de longa duração:O antiespumante para mistura de concreto suprime rapidamente a espuma durante o processo de mistura e mantém a supressão de espuma estável durante todo o período de armazenamento;
3.Alta compatibilidade:Oantiespumante para mistura de concretonão afeta a transparência, aparência ou estabilidade do produto acabado;
4.Sem precipitação: Antiespumantes para mistura de concretonão causam turbidez ou precipitação, tornando-os adequados para processos de envase convencionais;
5.Custo-benefício:Antiespumantes para mistura de concretoexigem baixas taxas de adição, fornecem desempenho estável e reduzem o desperdício.
Recomendações de uso de supressores de espuma
✅ Misture bem oantiespumanteantes do uso. Alguns produtos podem ser diluídos antes da adição para melhorar a dispersão.
✅ Recomenda-se adicionar oantiespumanteno início da reação para facilitar o controle geral da espuma.
✅ Evite adicionar quantidades excessivas deantiespumante, pois isso pode causar separação de óleo ou inibir o processo normal de mistura.
✅ Recomenda-se que testes de compatibilidade com sistemas de ácido policarboxílico sejam realizados antecipadamente por meio de ensaios em pequena escala.
Sobre a RISE
UMEmbora a espuma possa parecer insignificante, ela pode ter um impacto real na produção industrial. Escolher o antiespumante certo pode não apenas melhorar a qualidade do produto, mas também otimizar todo o processo de produção, reduzindo desperdícios e riscos desnecessários.
Também podemos fornecer aos clientes recomendações de formulações personalizadas, adaptando recomendações de produtos com base nos tipos de matéria-prima, processos de produção, condições de temperatura e outros fatores.
Se você também estiver enfrentando problemas relacionados à espuma em seu processo de produção, fique à vontade para deixar uma mensagem ouContate-nosatravés do nosso backend. Teremos prazer em compartilhar mais insights do setor e recomendações de exemplos.
