O que fazer em caso de formação de espuma na água branca da fabricação de papel? Como escolher o antiespumante adequado para a fabricação de papel?
Espuma frequente em sistemas de recirculação de água branca? Como escolher agentes antiespumantes para a fabricação de papel? Os sistemas de recirculação de água branca são um componente essencial para a conservação de água e a redução de emissões em empresas de fabricação de papel. À medida que o grau de recirculação em circuito fechado da água branca aumenta, a matéria orgânica dissolvida, os sais inorgânicos e os aditivos químicos presentes na água continuam a se acumular, tornando a formação de espuma um problema operacional comum nas linhas de produção, afetando diretamente a estabilidade das máquinas de papel e a conformidade dos efluentes tratados com as normas.
De onde vem a espuma?
A espuma na água branca da fabricação de papel provém principalmente de duas fontes. Primeiro, de aditivos como auxiliares de retenção, auxiliares de filtração, agentes de resistência à umidade e agentes de colagem adicionados durante o processo de polpação e fabricação de papel. Essas substâncias possuem atividade superficial e geram bolhas facilmente em um circuito fechado. Segundo, as fibras finas e as partículas de carga na polpa fornecem suportes de adsorção para as bolhas, permitindo que elas se adiram de forma estável à superfície da fibra ou permaneçam suspensas na água. Quando a porcentagem de volume de gás na polpa atinge de 0,5% a 1,0%, é necessária intervenção ativa.
Os efeitos em cascata da espuma não tratada
O transbordamento de espuma na superfície poluirá o ambiente da oficina e aumentará os riscos de inspeção. Microbolhas dentro da polpa levarão à diminuição da uniformidade do papel, aumento de furos e rupturas, além de flutuações no nível da água branca e na frequência de bombeamento. Na seção de tratamento de efluentes a jusante, a espuma também interferirá na aeração e sedimentação, afetando a estabilidade do sistema biológico e os indicadores do efluente.
Quatro dimensões para selecionar um antiespumante para fabricação de papel
Os antiespumantes comuns usados em sistemas de lavagem de papel incluem antiespumantes à base de silicone, à base de poliéter, à base de álcool graxo e compostos. A seleção deve levar em consideração quatro aspectos:
1. Velocidade de desespumação: O antiespumante para fabricação de papel consegue quebrar rapidamente as bolhas superficiais e as microbolhas dentro da polpa?
2. Durabilidade da supressão de espuma: O antiespumante para fabricação de papel consegue inibir continuamente a regeneração da espuma em condições de circuito fechado?
3. Compatibilidade do processo: O antiespumante utilizado na fabricação de papel tem algum impacto negativo na colagem, na qualidade do papel e no sistema bioquímico?
4. Eficiência Econômica Global: O custo unitário e o custo operacional a longo prazo do antiespumante para fabricação de papel.
Os antiespumantes para fabricação de papel à base de silicone atuam rapidamente na redução da espuma, mas exigem maiores quantidades. Os antiespumantes para fabricação de papel à base de poliéter são significativamente afetados pela temperatura. Os antiespumantes para fabricação de papel à base de álcool graxo apresentam bons efeitos de desgaseificação e impacto mínimo na colagem. Os antiespumantes compostos para fabricação de papel, por meio de formulações multicomponentes, atendem a diferentes condições operacionais. A seleção específica requer uma avaliação abrangente, considerando a temperatura da água branca, o valor do pH, o tipo de fibra e o sistema de aditivos.
A RISE CHEMICAL dedica-se há muito tempo à pesquisa e ao desenvolvimento de antiespumantes, oferecendo uma solução composta de álcoois graxos e silicones modificados com poliéter para sistemas de circulação de água branca, caracterizados por sistemas de circuito fechado, composições complexas e grandes flutuações de temperatura. Este antiespumante para fabricação de papel dispersa-se rapidamente, penetrando com agilidade nas microbolhas entre as fibras; possui um longo tempo de supressão de espuma, adaptando-se a múltiplos ciclos sem degradação; tem impacto mínimo nos sistemas de colagem e retenção, e é menos propenso a manchas de silicone e encolhimento por óleo; sua resistência à temperatura e a eletrólitos é estável, apresentando desempenho consistente em diferentes condições de qualidade da água. Recomendamos que os parceiros realizem testes comparativos com base nas condições reais de operação para determinar o modelo e o ponto de adição adequados.
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